電子機器製造における人件費は依然として高いですか?
電子製造における労働コストは高いままですか? - 完全に自動的な老化テスト生産ライン,コストを削減し,効率を改善するために無人製造を達成するZhongkeyuan CPET
労働者を採用する難しさ 高労働コスト 人工エラーの頻度 夜勤のコストの急上昇労働コストが高い主要な分野になりました.
伝統的な老化試験生産ラインは,手動の積載と卸載,現場の監視と検査,紙ベースのデータ保持に大きく依存しています.手動テストの大きなエラーなどの一連の問題に直面している.生産ラインのモデル変更サイクルが長く,生産データを追跡できないこと,夜勤の生産能力が不足しているため,工場の利益率は継続的に低下しています.人間の労働の制約から解放され 完全にロボット化された世界をテストセクションの軽量アップグレード?
CPETでは,Zhongyuanは10年以上にわたって 電力電子機器のテスト分野に深く関与しています.完全に自動化された インテリジェント・エイジング・テスト・生産ラインを建設しましたモジュール化,インテリジェンス,デジタル化という 3つの核心機能により 手動テストプロセスを完全に置き換えます電子機器製造企業に労働コストを削減するのを支援する生産能力を向上させ 品質を制御し 統合して インテリジェント製造における雇用の難点を解決します
I. モジュール式設計: ブロックのような柔軟な配置で,様々なカテゴリーの柔軟な生産に適しています伝統的な統合型固定生産ラインの欠点,例えば難易な変換,適応性の低さ,高い投資コストを放棄する株式会社ZhongyuanyuanのCPET生産ラインはモジュール構造を採用電力ユニット,負荷ユニット,液体冷却温度制御ユニット,自動ロードと卸荷ユニットを含むコアコンポーネントエネルギーフィードバックユニットは独立して分離され,自由に組み合わせて組み立てることができます..
急速なモデル変更: 生産ラインはわずか2時間で再構成できます. それは簡単に電源などの電子製品の90%以上のテスト要件を満たすことができます.新しいエネルギー貯蔵自動車の電子機器,インバーター,アダプターなどです. 現在の小批量,複数批量注文生産モードに完璧に適しています.
柔軟な展開: ワークショップのサイズに応じて,単機試験,多機並行操作,全線接続モードの間を自由に切り替えることができます.古いワークショップは,大規模なインフラストラクチャの改修を必要とせずに迅速に導入できます.
段階的な投資: 必要に応じて加工ユニットのモジュール式スタッキングをサポートします. 企業は生産能力増加スケジュールに従って段階的に能力を拡大することができます.初期設備投資の圧力を軽減する.
エネルギー節約とコスト削減:高効率のエネルギーフィードバックモジュールで装備され,エネルギーフィードバック率は最大80%に達します.廃棄熱電気エネルギーは逆向きに回転し,使用のためにグリッドに接続されます生産と運用コストを2つの方法で削減する.
II.全プロセスインテリジェンス:人間の介入への依存を完全に排除するシステム全体が工業レベルの PLC 制御システムで装備されており, 製品積載,自動老化,状態監視,欠陥のある商品の分類から卸荷これは,テストプロセスが人間の介入なしに完全に自動化されることを保証します.
製品を手動で扱う必要もなく 専用のスタッフが現場にいる必要もなく 夜勤のスタッフが監視する必要もありませんシステムは,試験電力と温度を動的に調整することができます.試験精度誤差は0.5%未満で,手動操作の基準よりもはるかに優れています.超電圧などの複数の安全保護メカニズムが装備されています障害は自動的にアラームされ,機械は緊急停止され,障害の位置は正確に決定されます.現地監視中に人間の無頓着さによる潜在的な安全リスクの排除.
全天候の無人運用能力に 頼って 手作業時間の制約を 破り 生産ラインの総生産能力は 50%以上増加しました労働者を採用する難しさのような産業の固執的な問題を解決します労働者を維持する難しさ,そして源自労働コストの継続的な上昇.
III. 完全なチェーンデジタル化: 総合的なデータ可視性を達成し,インテリジェント製造のためのデータ基盤を構築する手動によるデータ記録の混沌とした問題や レジの誤りや 質の問題を追跡できないこと, 伝統的な方法による管理基盤の欠如に応じて独占的なデジタルモニタリングプラットフォームを開発しましたテストプロセス全体にデジタル制御システムを構築する.
このシステムは,電圧,電流,温度,老化期間などの主要な生産パラメータを包括的に収集します.生産能力と品質レポートを自動生成します製品の欠陥を早期に検出し,品質検査後の検査からリスク予防への移行を容易にする.生産ラインは,工場のMES生産管理システムとシームレスに接続することができます生産ラインのリモート・リアルタイムモニタリングは,携帯電話,コンピュータ,タブレットで利用できます.管理者がワークショップを物理的に訪問する必要なく,全体的な運用状況を監視できるようにする..
すべてのテストデータは完全にクラウドに保存され,操作することはできません. 単一のクリックで,適合した品質検査レポートの輸出を可能にします.顧客工場の監査を簡単に処理できるようにする工場のデジタル製造のアップグレードを容易にする. 工場のデジタル製造のアップグレードは,
実際の利益電子機器やエネルギー貯蔵装置を製造する 複数の企業から試験部門の人材は80%以上削減され,人間の誤差はなくされ,製品の欠陥率は著しく減少しました.モジュール型と柔軟な生産ラインは様々な注文に適応でき,生産ラインの再利用率は大幅に増加しました.デジタルデータ・クローズド・ループ管理により 生産制御が透明化され 工場のインテリジェンテーションのアップグレードには 限界はありません
人力資源の利点は衰えつつあり 無人製造の傾向は避けられませんCPET Kexinyuan全自動老化試験生産ラインは 異なる注文に適応するためのモジュール式設計を採用し 手動操作をインテリジェント技術に置き換えますデジタル化を通じてリーンマネジメントを強めるこれは,老化テストセクションが実際に達成することを可能にします: 人員削減,ゼロエラー,高生産能力,追跡可能性,低コスト.